Alu löten - es geht!

Klasse das werde ich auch mal versuchen mir zu besorgen.

Super Info , Ich hab mir auch so ein Set vor kurzen gekauft aber nocht nicht versucht

Danke für die Info

mfg
Franz

Moin.Ich hatte mir auch auf der Messe,das war 2004 dieses Alulot gekauft.Zuhause gleich ausprobiert und in die ecke geschmissen.Hat nicht Funktioniert wie ich wollte.Vor zwei jahren stand ich vor dem Problem wie bekomme ich einen Baggerlöffel zusammen der auch leicht ist.Aus Alu eben.Da habe ich es wieder ausgegraben,und das ganze nochmal versucht. %20%20[/img]

wie OnkelAnton schon schrieb das Problem der wärmeableitung,je größer das zu Lötende Teil,je mehr muß man Erhitzen.Und man muss vorsichtig sein,alu wird nicht Rot es zerfällt einfach wenn es zu Heiss ist.Gut um es warm zu bekommen habe ich eine Elektrische Kochplatte benutzt um es vorzuwärmen es erfordert einige Übung und Geduld.Aber es Geht.Der Baggerlöffel ist 100 mm breit.

Grüsse Peter
O&K
wieso sind die bilder doppelt da?

Moin,das dürfte eigentlich kein Problem sein,ich sehe das Problem eher darin die Teile zu fixieren und auf der länge von 800 vorzuwärmen.Bei meiner Herdplatte habe ich nur so lange vorgewärmt, bis ich mit dem Brenner nur noch ein bischen erwärmen mußte und das Lot sauber in die Naht gelaufen ist, dann sofort die Herdplatte ausgeschaltet.Ich musste schon Tüfteln wie ich die Teile fixiere,denn Schraubzwingen leiten auch die Wärme ab.An der stelle wo schon galulot dran ist,wird es eigentlich sofort fest wenn die Flamme weg ist,und man kann 6-7 cm weiter wieder lot reinreiben,wichtig ist eben das Lot muß am werkstück schmelzen nicht in der Flamme.Wenn man die Oxydschicht aufgebrochen hat,man sieht das sofort,wie das lot sich verbindet,die flamme weg,bzw. weiterlöten.
Grüsse Peter
O&K

Moin,Also mein Tieflader ist schon recht lang ca.900 mm um die Hitze von der Herdplatte großflächig zu verteilen habe ich eine 12mm Stahlplatte draufgelegt.Ich muß dazusagen meine Herdplatte ist ein Komplettes Kochfeld mit 4 Platten,also von der Größe kann man da schonwas erwärmen.
Es ist ein autarkes kochfeld dH.es funktioniert ohne Backofen.die Regler sind dort eingebaut.Ich schalte je nach größe des Bauteils eine oder mehrere Kochfelder ein,die Stahlplatte wird dann auch entsprechend Heiss.Alternativ ginge auch ein zweites Lötgerät welches man auf die zu lötenden teile richtet damit sie sich erhitzen,so habe ich es anfangs gemacht.Ich mache morgen mal Bilder von meiner Alulötstation.Das mit dem zweiten Brenner ist angenehmer beim Arbeiten denn die Hitze des kochfeldes bekommt man immer zu spüren.Man hat ja die Hände zum Löten darüber.Ach ja,die Herdplatte ist NUR zum vorwärmen,zum löten brauchst du nach wie vor die Flamme.und die Platte musst du rechtzeitig ausschalten,das ist dann aber erfahrungssache.Wenn der Brenner nicht mehr viel erwärmen muß,das Lot sich am Material schmelzen lässt,die Heizplatte abschalten.der Rest macht der brenner.und ganz wichtig,das bauteil langsam abkühlen lassen,am besten auf der Platte.Wenn es ein kleines Teil ist,muß man auch nicht vorwärmen.das geht schon so.

Grüsse Peter
O&K

Ach ja,habe ganz vergessen zu erwähnen.Eloxiertes Alu geht nicht.Nur rohes .
Gruss Peter
O&K

Servus Gemeinde,also die Oxydschicht ist immer da,man muß sie halt durchbrechen,dh.wenn das Lot geschmolzen ist,sieht man es hat sich noch nicht mit dem Material (Alu ) verbunden jetzt in oder an der Lotnaht mit einem Spitzen,scharfen gegenstand im Flüssigen Lot entlang der Lötstelle kratzen somit wird die Oxydschicht durchbrochen und das Lot verbindet sich mit dem Werkstück,man sieht direkt wenn es sich verbunden hat,es sieht aus wie eine saubere Naht.

Moin,Meist ist es nur die hälfte der Platte,da mache ich dann 2 der Herdplatten an.15 min.schätze ich mal, wenn die bauteile kleiner sind lege ich sie direkt auf die Kochplatte.Oder es geht dann auch ohne vorwärmen.

Grüße Peter
O&K