Powerscreen Warrior 2100 - Mobile Siebanlage
-
-
Moomentan stell ich mir die Frage wie groß der Biegeradius bei einem 1mm Stahlblech ist, damit ich die richtige Blechabwicklung konstruieren kann. Ich habe vor, mit einer Abkantbank die Bleche zwischen 45° und 90° abzukanten;
Ich würde das mit r=1mm innen ansetzen. Selbst bei scharfen Biegungen wird das auf der sicheren Seite liegen. Wenn man das ganze fertigen lassen will, dann sind das in den Betrieben eh meist größere Anlagen. Ich hatte das Thema gerade bei Abdeckgittern für Rückleuchten. Daheim an der eigenen Kantbank kein Problem, in der Serienfertigung dann schon. Man sollte daher z.B. auch im Bereich von +-3mm zur Kantlinie keine Öffnungen o.ä. haben, damit sich da nichts aufbiegt. Freitag habe ich eine Schulung zum Thema Blechbearbeitung in MegaCAD. Wenn man Dich unterstützen kann, einfach mal melden.
Viel Erfolg, cooles Projekt!
-
Ich würde das mit r=1mm innen ansetzen. Selbst bei scharfen Biegungen wird das auf der sicheren Seite liegen. Wenn man das ganze fertigen lassen will, dann sind das in den Betrieben eh meist größere Anlagen. Ich hatte das Thema gerade bei Abdeckgittern für Rückleuchten. Daheim an der eigenen Kantbank kein Problem, in der Serienfertigung dann schon. Man sollte daher z.B. auch im Bereich von +-3mm zur Kantlinie keine Öffnungen o.ä. haben, damit sich da nichts aufbiegt. Freitag habe ich eine Schulung zum Thema Blechbearbeitung in MegaCAD. Wenn man Dich unterstützen kann, einfach mal melden.
Danke Ulrich!
Ich hatte bis jetzt 1,2mm Biegeradius - da fehlt nicht viel auf 1,5mm;
Bzgl. der Nuten und Laschen hab ich längs der Nut beidseite je 0,05mm zugeschlagen und sirnseitig jeweils 0,1mm; Das hab ich von Thomas (TF-Design) aus dem Forum https://www.modell-baustelle.de empfohlen bekommen.
Gibt Empfehlungen zu den Laserdurchmessern bei zukünftigen Gewinden (M1,6; M2 und M3) bzw. Passlöcher für Bolzen mit Durchmesser 3mm und 4mm sowie für Löcher die mit Kugellager ausgestattet werden?
Ich hab gehört, dass das Material im Bereich der Schnittkante härter wird und dann schwere nachzubearbeiten ist. Ist da was dran?
-
Hallo Thomas
Klasse Projekt, da bleich ich dran! Vielleicht kann ich auch was bei den Bändern für mein Brecher-Projekt abkupfern
Gibt Empfehlungen zu den Laserdurchmessern bei zukünftigen Gewinden (M1,6; M2 und M3) bzw. Passlöcher für Bolzen mit Durchmesser 3mm und 4mm sowie für Löcher die mit Kugellager ausgestattet werden?
Ich hab gehört, dass das Material im Bereich der Schnittkante härter wird und dann schwere nachzubearbeiten ist. Ist da was dran?
Da hast du recht mit der Schnittkante. Ich lasse die Löcher für Gewinde meistens 1-2 Zehntel kleiner lasern und bohre sie dann auf das passende Kernlochmass auf. Bin damit bis jetzt relativ gut gefahren.
-
Bzgl. der Nuten und Laschen hab ich längs der Nut beidseite je 0,05mm zugeschlagen und sirnseitig jeweils 0,1mm;
Ich gebe grundsätzlich die 0,1mm dazu und die Ecken mit 0,1mm ausrunden. Dann bleibt der Laser nicht stehen und der Freischnitt konmmt sauber raus.Grüße
-
Gibt Empfehlungen zu den Laserdurchmessern bei zukünftigen Gewinden (M1,6; M2 und M3) bzw. Passlöcher für Bolzen mit Durchmesser 3mm und 4mm sowie für Löcher die mit Kugellager ausgestattet werden?Ich hab gehört, dass das Material im Bereich der Schnittkante härter wird und dann schwere nachzubearbeiten ist. Ist da was dran?
Ich mach Nut und Feder immer 0 auf 0. Liegt aber dran, dass ich zu faul bin. Ich lass mir mit einer Skizze eine Projektion des Gegenstücks drauf werfen und tu da wegen einem Zehntel nicht groß rum. Hat bisher immer gepasst.
Was Bohrungen angeht: Das mit der Gefügeveränderung ist ganz normal. Ich mach es je nach Größe immer 1-2mm kleiner, bohr es dann auf und bearbeite es fertig.
Gewinde habe ich noch kein einziges in ein Blech geschnitten, ich schweiß einfach eine Mutter dahinter -
So, möchte euch ein Update geben!
Hab vor 2,5 Wochen bei diversen Firmen (12!) angefragt, was die Herstellung von Laserteilen kosten. Rückmeldung gab es von 6 Firmen. Die günstigste, etwa 40 km von mir entfernt (https://www.riel-metallbau.at/) habe ich nun ausgewewählt und die Daten gestern vormittag für die ersten Teile hingeschickt; Es sind die Blechteile aus Stahl in 1, 2 und 3mm;
Jetzt heißt es warten bis ich die Teile abholen kann!
-
Hallo Thomas,
dann hoffen wir mal, dass er die kleinen Teile auch in der Maschine findet.
Ich schicke für jedes Teil einzeln eine Datei mit Stückzahl. So ist sichergestellt, dass auch alles wie gewünscht da ist. Manchmal passieren beim Lasern halt auch kleinere Fehler, die eine Neuerstellung eines Teils notwendig werden lassen. Kleine Teile fasse ich auch in der benötigten Stückzahl über Stege zusammen und löse sie dann selbst aus.
So kann der Anbieter aber auch Reststücke verarbeiten.
Lässt Du die Platte oben mit Mikrostegen lasern? Dann fällt auch nichts raus, Du musst aber auch alles selbst auslösen.
Wie viel Abstand hast Du zwischen den Teilen minimal vorgesehen? Das lohnt sich manchmal das noch mit dem Anbieter zu besprechen, da es je nach Laserstärke unterschiedlich sein kann. -
Hallo Thomas,
dann hoffen wir mal, dass er die kleinen Teile auch in der Maschine findet.
Ich schicke für jedes Teil einzeln eine Datei mit Stückzahl. So ist sichergestellt, dass auch alles wie gewünscht da ist. Manchmal passieren beim Lasern halt auch kleinere Fehler, die eine Neuerstellung eines Teils notwendig werden lassen. Kleine Teile fasse ich auch in der benötigten Stückzahl über Stege zusammen und löse sie dann selbst aus.
So kann der Anbieter aber auch Reststücke verarbeiten.
Lässt Du die Platte oben mit Mikrostegen lasern? Dann fällt auch nichts raus, Du musst aber auch alles selbst auslösen.
Wie viel Abstand hast Du zwischen den Teilen minimal vorgesehen? Das lohnt sich manchmal das noch mit dem Anbieter zu besprechen, da es je nach Laserstärke unterschiedlich sein kann.Ja, ich lasse mit Microstegen lasern und löse die Teile selbst aus;
Beim 1mm Blech hab ich 3mm Abstand zwischen den Teilen, bei 3mm Stärke 5mm Abstand;
-
Klingt erst mal unproblematisch.
Vielleicht hab ich es irgendwo überlesen, aber mit welchem Programm hast Du das Nesting gemacht? -
Klingt erst mal unproblematisch.
Vielleicht hab ich es irgendwo überlesen, aber mit welchem Programm hast Du das Nesting gemacht?Mit NestingWorks, einem Tool von SolidWorks
-
Ah, ok. Aber die Mikrostege setzt der Maschinenbediener noch oder hast Du die schon mit drin?
-
Ah, ok. Aber die Mikrostege setzt der Maschinenbediener noch oder hast Du die schon mit drin?
Der sollte von der Firma gemacht werden - wenn ich das händische machen würde, sitze ich Tage!
-
Da in einer PN die Frage bzgl. der verwendeten Motoren kam möchte ich euch das auch wissen lassen!
Als Motoren für die Förderbänder hab ich 16GA mit 60 U/min vorgesehen de.aliexpress.com/item/4000169…042311.0.0.7bbe4c4dROzkaf
Als Antrieb beim Bunkerförderband kommt ein Dunkermotor mit Durchmesser 30mm mit 50 U /min zum Einsatz;
Für die Rüttelfunktion ist ein DC Getriebemotor Durchmesser 25mm mit 1000 U/min vorgesehen amazon.de/gp/product/B07HP7LTY…tle_o01_s01?ie=UTF8&psc=1Alle Motoren haben 12V
-
Hab mir heute meine 1. Laserblechteile abholen dürfen! Hab mich wie ein kleines Kind auf Weihnachten gefreut!
Aber es trat recht rasch Ernücherterung ein, weil die Genauigkeit der Teile zu wünschen übrig lies.
Statt 2,1 x 10,2mm hatte die gelaserte Nut 2,8 x 10,8mm
Mein Ärger ist entsprechend groß; Immerhin kosten alle Teile zusammen € 405,- --> Mail an die Firma ist raus, mal schauen, was die sagen!
-
Ja das ist schon Ärgerlich, aber können Laser überhaupt auf 0,5mm genau arbeiten?
-
Thomas,
Aber es trat recht rasch Ernücherterung ein, weil die Genauigkeit der Teile zu wünschen übrig lies.
Statt 2,1 x 10,2mm hatte die gelaserte Nut 2,8 x 10,8mm
das ist natürlich ärgerlich und sollte so nicht sein.
Aber ich bin mal auf die Reaktion der Firma gespannt. Und natürlich darauf, wie das "Puzzle" montiert aussieht -
-
Zunächst einmal: Ein riesiger Schritt für uns Alle, was Du da zeigst, ist Ansporn, es auch zu versuchen, mein Dank dafür! Was die fehlerhafte Nut betrifft: Kann es sein, dass in den Daten irgendwo versteckt war, "Außenkante schneiden"?, also so, wie wenn man beim CNC-Fräsen im CAM sagt "fräse auf der Linie", "Innenkante fräsen" "Außenkante fräsen"? Ich habe allerdings keine Ahnung, ob das beim Lasern überhaupt möglich wäre, aber nur so mal als Anregung.
-
Zunächst einmal: Ein riesiger Schritt für uns Alle, was Du da zeigst, ist Ansporn, es auch zu versuchen, mein Dank dafür! Was die fehlerhafte Nut betrifft: Kann es sein, dass in den Daten irgendwo versteckt war, "Außenkante schneiden"?, also so, wie wenn man beim CNC-Fräsen im CAM sagt "fräse auf der Linie", "Innenkante fräsen" "Außenkante fräsen"? Ich habe allerdings keine Ahnung, ob das beim Lasern überhaupt möglich wäre, aber nur so mal als Anregung.
Das ist auch meine Vermutung- bei den Ausparrungen wurde Aussenkontur statt Innenkontur gefahren; Nicht meine Schuld - Mal schauen, wie kulant die Firma ist!
-
Jetzt mitmachen!
Du hast noch kein Benutzerkonto auf unserer Seite? Registriere dich kostenlos und nimm an unserer Community teil!