@Reinhard: super, das macht mich zuversichtlich. Meines ist sogar schwarz! Habe vorletztes Jahr meine gesamte Terasse auf der Garage damit abgedichtet, davon ist noch einiges übrig
Matze: das ist AlMg3
@Reinhard: super, das macht mich zuversichtlich. Meines ist sogar schwarz! Habe vorletztes Jahr meine gesamte Terasse auf der Garage damit abgedichtet, davon ist noch einiges übrig
Matze: das ist AlMg3
Ok, ich danke dir für die Auskunft.
Ich habe bis jetzt immer nur Poly und Sperrholz gefräst, und werde mich die Tage mal an Alu wagen.
Gruß Matze
Wenn deine Maschine steif genug dafür ist, sollte das kein Problem sein. Der Einsatzbereich der Fräse wächst mit Alu gewaltig, auch dir wird dann bestimmt ständig irgendwas neues einfallen, was es zu fräsen gibt!
wichtig ist: 2-Schneider verwenden (ich nutze fast ausschließlich 2mm)
und kühlen! Hab schon verschiedenes ausprobiert von Spiritus manuell zuspritzen, über selbsständiges Tropfsystem bis unter-Wasser-Fräswanne und bin bei einer Aquariumpumpe mit permanentem Wasserumlauf gelandet. Damit erziele ich Schnittgeschwindigkeiten von 300mm/min bei 1mm Zustellung ohne großen Verschleiß, was ich für so eine "Käsefräse" ganz ok find. Die Fräser brechen bei mir eher aus eigener Dummheit, Programmierfehlern oder zu viel Geiz bei der Material-Verbrauchsoptimierung (zu schmale Stege, die sich verkeilen, oder zu wenig Randabstand zur Aufspannung)
Spiritus schmiert zwar noch gut, statt nur zu kühlen, dafür bekommt man allerdings auch schöne Kopfschmerzen durch den zerstäubten Nebel
Mittlerweile hat meine Fräse zwar einen eigenen Raum, aber ich bin halt beim reinen Wasser geblieben. Zur jetzigen Jahreszeit noch mit Frostschutz, denn die Werkstatt ist kalt.
Ich bin immer wieder begeistert wie gut hier viele von euch mit Werkzeugmaschinen und CAD umgehen können. Ich hätte während meiner beruflichen Grundausbildung doch ins Metallhandwerk wechseln sollen anstatt in der Chemie zu bleiben. Ich bleibe an dem Thema dran.
Danke, aber mit Werkzeugmaschinen habe ich ausschließlich hobbymäßig zu tun.
Immer frei nach dem Motto Versuch macht klug und aus Fehlern lernt man... ich vermute vielen wird es da ähnlich gehen.
Beruflich bin ich überwiegend Mausschubser und entwerfe im CAD deutlich gößere Sachen, die dann später gemauert oder betoniert werden.
Ein Glücksfall für mich, dass man ArchiCad auf mm umstellen kann, sonst wäre ich softwaremäßig auch aufgeschmissen
Es geht aber natürlich auch ohne diesen neumodischen Kram Mein Bagger entstand z.B. hauptsächlich noch mit der guten alten Feile
Hallo Manu,
vielen Dank für deine Erklärung.
Dann möchte ich dir mal zeigen, womit ich mich in den letzten Monaten/Wochen so beschäftigt habe.
Im November habe ich mich dazu durch gerungen, mir endlich eine eigene CNC Portalfräse zuzulegen.
Entschieden habe ich mich für eine Sorotec Compact-Line 0604, die komplett als Bausatz geliefert wurde.
Anfang Dezember habe ich dann mit dem Aufbau der Maschine sowie dem Aufbau der kompletten Steuerung begonnen.
Einen Tag vor Heiligabend, habe ich die ersten Teile gefräst.
Inzwischen hat sich aber schon wieder einiges getan. Die Maschine hat eine komplette Absaugung und einen eigenen stationären Rechner bekommen. Jetzt muss ich nicht mehr zwischen Büro und Werkstatt/ Dachboden pendeln. Jetzt geht es ans ausprobieren. Viele Sachen aus Poly und Holz habe ich schon gefräst, jetzt kommt Messing und Alu dazu.
Jetzt aber zurück zu deinem Baubericht. Ich bleibe dran und freue mich auf weitere Baufortschritte.
Gruß Matze
Gibt´s schon neue Teile Manu bin gespannt wie ein Flitzebogen
woher weißt du das
Intuition, perfekte Teile
Jetzt bin ich echt schon gespannt wie das mit dem Band dann so läuft
Hallo Manu,
also da kann ich mit meinen öden Bändern nicht mithalten,alleine die Rollenböcke sind genial gemacht,aber auch
viel Arbeit,bin gespannt wie es weiter geht.
Mir fallen jetzt gleich die Augen aus dem Kopf. Wahnsinn deine Teile.
Vielen Dank, das motiviert zum weiter basteln. Leider kann ich jetzt erstmal eine gute Woche lang nichts tun.
Kann mir jemand seine Erfahrung mitteilen, wie stark die Bandrollen ballig sein sollten?
Hi Manu
Ich hab bei mir einen unterschied von 4mm im Durchmesser bis zur Mitte und mein Band läuft immer schön in die Mitte zurrück.
Ach doch so viel, ich dachte an 1-2mm. Aber hab da keine Erfahrung, darum frag ich ja.
Kann mich da jemand bezüglich der Bandrollen etwas aufklären, eine Skizze wäre hilfreich, den die 4mm scheinen doch sehr viel, wobei man die Länge der Rolle vermutlich berücksichtigen muss, aber vielleicht gibt es ja ein prozentuelles Verhältnis zwischen den Durchmessern ?
Entschuldige Manu, das ich in deinem Beitrag nachfrage, aber so etwas wie du es hier zeigst schwebt auch schon eine ganze Weile in meinem Kopf rum
Hab leider gerade keine Skitze da aber meine Rolle ist 70mm lang in der mitte 35mm breit und aussen ca 32mm heißt sind vom radius her 1-2mm weniger also im Durchmesser ca 3-4mm. Das fällt auf dieser Länge sogar fast nicht auf.
Gefällt mir.
Die Teile sind Wahnisnn, die CNC Maschine ist Hammer !
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